RLB1000型沥青搅拌站

RLB1000型沥青搅拌站

设  备 名 称：高架滚筒式厂拌热再生配套设备
型        号：RLB1000
额定生产能力：80t/h
额定工况条件：

骨料中： 通过40mm筛网的材料 100％

通过3mm筛网的材料 40％
通过74μm筛网的材料 ≤7％

（ASTM200）

• 干燥滚筒出料端骨料温度 140℃
• 标准大气压 960mm Hg
• 环境温度 25℃
• 骨料比重 1650kg/m3
• 骨料比热 0.21Kcal/kg ℃
• 粉料含量 5%
• 沥青含量 5%
• 砂料含量 ≤40%
• 骨料zui大粒径 ≤40mm
• 燃料发热值：

重油 9,600Kcal/kg
柴油 10,500Kcal/kg
天然气 8,298Kcal/m3

电力配备参数：
电源电压单相为220V，三相为380V，频率为50Hz
设备各部分的装机功率及总装机功率（kw）

环保标准：

一、基本配置

1 回收旧料配供系统

冷料仓

冷料仓采用模块化分体式设计。每个冷料斗分为两部分：料仓本体和增容围板。这样既保证了冷料仓的容积，又保证了冷料仓可以方便地进行运输。
每一个料斗底部都装有一台皮带取料器。冷料仓放料斗门可根据需要进行调整，以满足骨料预配的需要。

皮带给料器

冷料仓采用皮带给料器给料。皮带给料器皮带运转速度与给料量的线性特征可以保证均匀给料量，从而确保干燥滚筒燃烧器的均衡生产。皮带给料器采用高强度、高耐磨4+2mm双层橡胶皮带。给料量是通过料仓放料门挡板的调整和皮带给料器输送带转速变化来完成的，属于容积式计量方式。操作人员在控制室内可根据生产需要，调整皮带运转速度与冷料仓放料门大小，可对物料流量进行控制，可进行无级调节，调速电机的调速方式为变频调速。
皮带给料器的挡辊与托辊都采用内置油封式自润滑轴承，长期工作不需要进行润滑。皮带给料器配有外清洁刮料器和皮带张紧调节装置，以减少因骨料粘积而造成皮带的损伤。在皮带给料器上安装有皮带跑偏自动校正的侧边挡轮。
在皮带给料器与集料皮带机之间安装有集料斗，确保骨料不会溢出或洒落在集料皮带机的两侧。

破拱振动器
为了避免回收旧料在使用中出现结拱现象，在每个料仓的仓壁上装有1台破拱振动器，当物料因结拱等导致料流不畅或断料时，破拱振动器可自动或手动顺序开启。破拱振动器有手动强制振动或自动延时振动控制两种方式，用户可根据生产的实际情况在控制室内选择使用。功率0.5kw

回收料一级皮带机

皮带机使用的皮带是特制无接口高耐磨、高强度4+2mm双面橡胶皮带，皮带机的托辊与挡辊均采用内置油封式轴承，长期工作不需要进行润滑。集料皮带机的两端分别装有皮带内侧和外侧清扫器，从而保证皮带表面处于良好的工作环境中，减少皮带的磨损。在集料皮带机的尾部装有皮带张紧调节装置，以及皮带跑偏自动校正的侧边挡轮。集料皮带机的两侧装有安全保护拉线开关，以保证使用者的人身安全。

回收料提升机
用于将来自冷料供给系统的回收旧料提升至烘干滚筒内，进行烘干、升温。基本参数如下：

回收料提升机为斗式提升机，其使用链条均为双排高强耐磨环形链条，设备出厂预组装和例行测试时已定置好。提升机的底部二侧，都设有链条张紧调节装置。提升机为全封闭装置。现场装配时在所有的连接面上都涂耐高温密封胶或加岩棉密封条，链斗边采用硬钢板特殊加强。进出料口都附有耐磨衬板。

2 回收旧料烘干系统

烘干滚筒
基本参数：

下列情况时每小时产量：

GT1850干燥滚筒采用四轮摩擦传动方式，传动机构包括：电机→减速器→驱动滚轮→烘干滚筒大光圈。
滚筒支撑机架是由H型钢拼焊而成。用螺栓将其与支腿紧固在一起，形成干燥滚筒的倾角。在机架上装有4组内装滚柱轴承的摩擦支重轮。在滚筒进料端的滚圈两侧装有4组滚筒平衡轮，以限制滚筒的轴向位移，确保干燥滚筒正常作业。
干燥滚筒由钢板焊接而成。物料被抛入干燥滚筒后，在火焰区先由导流叶片对物料进行水平输送，确保无料帘形成，在经过火焰区后，进入特殊设计的提升叶片，该叶片将物料以料帘状均匀的在滚筒内散落，以利于与燃烧器产生的热烟气进行充分热交换，提高物料温度。

在干燥筒出料端，安装有远红外测温装置，与燃烧器的控制系统配合，以控制干燥筒出料温度。

柴油/重油燃烧器

 基本参数：

燃烧控制器
该燃烧器的控制系统在控制室内即可进行远程自动点火和主燃烧器工况监控，并装有燃烧器故障自动停火、故障自动诊断和故障检查指引等装置，使整个燃烧系统的工作安全、可靠。

烘干系统装机功率

3 缓存、称量、输送系统

回收料缓冲料仓
加热后的回收旧料通过溜槽槽进入有效容积为5m3的回收料缓冲仓内。缓冲仓装有传感器、保温层，以及仓体及翻板门采用导热油加热，加热系统具有自动恒温控制功能，且温度高低可以根据实际需要进行调节。缓冲仓装有4个称重传感器，用于实时显示仓neiliao位。

回收料称量装置
回收料缓冲仓的蝶阀门打开回收料进入称量斗进行称量，采用传感器。料斗的有效容积是1.1m3；称量斗仓体用导热油保温温度高低可以根据实际需要进行调节。

回收料进锅溜槽

回收料经称量后，通过溜槽进行输送。该溜槽采用全封闭设计，将物料输送至搅拌锅。
高架滚筒支架
将回收料干燥滚筒安装固定于特定的高度，便于加热后的回收料直接落入回收料缓冲仓内，同时固定缓冲仓等设备。支架中还包括有回收料干燥筒、回收料缓冲仓、回收料称量斗、旧料提升机等工作平台，以及所需的扶梯和通道等。

4 燃油供给系统

柴、重油泵送系统
该系统包括连接燃烧器至柴油滤清器之间的所有部件（如重、柴油增压泵、电磁阀、柴油滤清器、安全阀和连接用管道等等）和重、柴油输送泵。也就是说，供方只提供柴油滤清器至燃烧器之间的所有部件（包括重、柴油增压泵、电磁阀、柴油滤清器、安全阀和连接用管道等等），另外提供一个重、柴油输送泵。滤清器与重、柴油输送泵，重、柴油输送泵与柴油罐之间的管道供方不提供。

5 控制系统

主要在主站控制系统的基础上，增加了再生部分控制所需要的部件和功能，以实现对整个设备的生产控制和相互之间协调工作。
 6 破碎系统   
 时产100吨破碎站设备配置（90KW）

二、其它技术数据

• 安装占用面积与高度：约63m×53m×21m（长×宽×高）附标准配置设备布置图
• 总装机功率：～150kw（标准配置）

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